板链斗式上料机-斗式上料机-兴文机械生产厂家(查看)

斗式上料机运行时，常因某部件作业不正常而宣布反常噪音，宣布反常噪音的首要部位有联轴器、提升机头轮与底轮、提升机筒内部等。

（1）联轴器反常噪音

毛病原因：联轴器处宣布的反常噪音，有时还伴有与电机转动频率相同的振动噪音。发生该毛病的首要原因是由联轴器前后两轴不同心所引起的。

扫除办法：应及时调整电机和减速机的位置，保证电机轴和减速机轴同心。

（2）头轮与底轮反常噪音

毛病原因：头轮与底轮正常作业时噪音很小，当出现反常噪音时，是因为密封或光滑不良，导致轴承损坏，由轴承座宣布的。

扫除办法：仔细查看头轮与底轮轴承情况，如轴承已损坏，应及时更换。

（3）机筒内反常嗓音

毛病原因：机筒内出现反常噪音的首要原因是料斗脱落、损坏或松动。

扫除办法：出现这种情况要立即泊车，仔细查看并修复脱落、损坏或松动的料斗。在日常作业中，斗式上料机每作业500小时，对料斗进行一次全1面查看是否无缺、料斗与料斗带衔接是否牢固，以保证料斗作业的稳定性。一起，可在斗式提升机卸料口处安装一个栅门，以防止料斗脱落后，对其它设备造成损坏。

斗式上料机在斗式提升机厂家眼里看来是非常简略易于操作的设备，可是这种设备对于购买的厂商来说就难了，他们不了解斗式提升机的根本构造，就会和生产厂家不一样，自然而然的就感觉有很大的难度，就像是今天小编要为我们介绍的斗式提升机料斗带跑偏的问题，又不懂得的买家遇到之后可能是感觉，遇到天大扎手的事，板链斗式上料机，下面为我们介绍一下它的解决办法：

斗式提升机料斗带跑偏解决办法：

1、料斗带张力不够，料斗带松，不锈钢材质斗式上料机，调整张紧设备，若张紧设备不能使料斗带完全张紧，说明张紧设备的行程太短，应从头调整。

2、整机笔直度偏差太大，斗式上料机，头轮和尾轮不平行，从头调节头轮和尾轮的平行度和笔直度。

3、料斗带接头不正，指料斗带边缘不在同一直线上，作业时，料斗带一边紧，一边松，使料斗带向紧边侧移动，发生跑偏。

4、进料偏向，调整进料方位。

5、头轮、尾轮磨损严重，修补或替换头轮和尾轮。

6、斗式上料机料斗带老化，替换皮带。

一、确认提升物料的物理特性

这里提到的物理特性主要是指物料的容重，颗粒大小和流动性等。因为斗式提升机产量大多以质量产量来体现，并且现场测量质量产量也比较现实点，所以针对实际被提升物料的比重不同其设计质量产量是不同的。而颗粒大小和流动性好坏主要是影响料斗的填充系数。

如果提升的物料本身就是标准物料或者修正后产量仍无法满足要求时，我们必须继续下一步原因查找。

二、检查设备相关配置

相关配置主要指电机和减速器型号、主从动链轮齿数（链传动）、畚斗型号、畚斗间距等。

查看现场斗式上料机的配置电机频率是否与电网频率相一致；确认减速器的速比是否符合标准配置减速器减速比。如果是链传动必须同时查实主从动链轮的齿数，弄清楚减速器和链轮的综合减速比是否与标准配置减速器减速比相一致。以上这些工作都是排除速度对产量的影响。速度和产量成正比关系，速度降低，单位时间内提升的畚斗个数减少，导致提升体积降低，从而导致产量减少。同时，由于速度的减低也会改变斗提机的卸料方式，导致回料量增加，沙石斗式上料机，从而进一步降低产量。在一定限度下增大速度会增加产量，但也会导致物料对机壁的冲击增大，从而增大机壁磨损及提高物料破碎率等问题。由于物料的提前抛出也有可能增加回料量。所以按照要求配置提升速度才能满足设备在优状态下远行及保证产量。

而查看畚斗型号及畚斗间距主要是排除相同线速下单位时间内提升体积对产量的影响。提升体积对产量的影响是显而易见的。而畚斗型号匹配的合理也是充分考虑到大装料量、良好的接料和抛料性及填充率等因素。

所以如果要满足设计产量，以上配置必须满足设计要求。配置问题的产生可能是由于工艺人员疏忽所造成的工艺选型配置错误，也可能是由其他原因造成的配置型号发货出现错误或安装现场混乱出现的安装错误。

如果发现以上参数出现与标准配置不一至时请及时采取措施或更换，如果没有发现异常请进行下一步。