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气力抽料机在制药行业的应用

气力抽料机能够使用高压、低压或负压来输送物料。其输送方法有3大类：

1.稀相输送

接连输送，或批次输送量较大，有两种输送形式。假如物料在气力输送管道中以悬浮态输送为稀相输送。假如资料在全部或部分管道中以低速、非悬浮态的方法进行输送，为浓相输送。简直任何资料，无论颗粒巨细，形状或密度，能够以稀相，悬浮流的方式进行输送。

2.密相输送

密相输送有两种形式。一种是移动床流，物料在管道底部构成沙丘状移动，负压管道气力抽料机，或作为一个脉动移动床移动。别的一种是栓柱流，物料在管道中构成充溢整个管道截面的料栓与气栓相间的形状。只要在被输送物料有杰出的存气性，才能够以移动床形状活动。只要在被输送物料有杰出的透气性，才能够以栓柱流形状活动。

3.负压输送

稀相输送必须有较高的输送空气流速。输送非常细的粉末的气速为2400英尺/分（注：12米/秒）左右，细颗粒状物料为3200英尺/分钟（16米/秒），输送大颗粒和高密度的物料需要更高气速。浓相输送，气速可降至600英尺/分（3米/秒），某些情况下更低。由于细颗粒巨细需提供必要的空气保存，在移动床型浓相输送中，粒子密度对小输送空气流速没有很大影响。

气力抽料机技能在化工行业的使用

一、气力抽料机的使用范围：

1. 用于水泥输送做库倒库或水泥库倒包装库的输送。

2. 用于生料库倒窑头仓的输送

3. 应用于水泥库的均化体系

4. 应用于火力发电厂除尘器搜集粉煤灰的输送

5. 用于火力发电厂锅炉脱硫体系石灰石的输送

6. 其他粉状物料的输送

二、气力抽料机组成

气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料发动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，钛矿粉无尘气力抽料机，一起阻止空气漏人。风机的作用是为体系供给动力。真空吸送体系常用高压离心风机或水环真空泵；而压送体系则需用罗茨鼓风机或空压机。

气力抽料机现在运通广泛，其防尘作用好;便于完成机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力等长处是现代输送工艺中的需求，相比机械输送设备，又添加了如混合、***、分选、枯燥、冷却等工艺操作。

纵观我国粉体物料装、卸、运技术发展过程，因为管道输送的一次性出资(土建)设备费，维修费(人工、备件费)比机械输送低得多，加之它运转率高，工艺布置灵敏，滑石粉气力抽料机，建设周期短又利于环境保护。在厂内输送中转站、预拌混凝土搅拌站，粉体(散装水泥、铁矿粉、钛白1粉、药粉等)输送专用火车、轿车、船等设备的正压输送、负压抽吸等气力输送系统的应用越来越广泛。

值得注意的是，气力输送是典型的流体力学、工程通用、化学工程的交叉学科，要求设计者的基础理论扎实，气力抽料机，并有较丰厚的实践经验，结构尺度及工艺参数的确认除理论计算外，更重要的是靠经验数据的积累。根据不同的工艺线，确认结构尺度、内部配管及合理的输送管径，才干获得更好的经济效益。

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