矿粉卸船气力抽料机-气力抽料机-兴文机械生产厂家(查看)

气力抽料机在安装完成之后需要进行一些调整，本文小编就来介绍气力输送设备安装后的使用调整步骤：

1、气力输送设备在粮食部门成功安装完成后，应进行一次安装质量的检查，注意管线的配置是否合理，各连接处是否严密，固定是否牢固可靠，运动零部件转动是否灵活等等，发现问题及时的纠正。

2、待气力输送设备全部检查后要进行空试车，将风机进风管上的风门关闭，开动电机，并打开风门，查看风机的运转情况，并要留心管道的连接处是否跑风。空运转要半个小时。

3、待试机运转后方可投料试车。

4、在开机前让分离器下面的闭风器转动，关闭风机的总风门，待吸嘴插入粮堆后，方可开动风机，逐渐开启风机闸门，并全部打开。

5、必须保证吸嘴插入粮堆内，防止吸空（即只有空气被吸入，而粮食吸入很少或者没有）。吸空容易导致电机电流急剧的增大，粮粒可能被吸入风机。

6、当粮堆接近吸完时，矿粉卸船气力抽料机，须把风门关闭一半，当吸完全部粮食时，要立即关闭风机闸门，化肥颗粒气力抽料机，并停止风机的运转。待分离器内的物料全部卸净后，再停止闭风器的运转。

7、气力抽料机传动轴承应定时添加润滑油、脂，并经常检查连接件、紧固件是否松动，生物质颗粒气力抽料机，并及时更换磨损的易损件。

气力抽料机特点：

1、具有防尘效果好;

2、便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力;

3、在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;

4、防止物料受潮、污染或混入杂物等优点。

因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门得到应用。三叶罗茨风机的主要缺点是动力消耗较大;

粉体输送系统设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，供应则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

气力输送系统的应用已有100多年的历史，早在1853年邮局就用来输送信件，1883年港口用于装卸粮食，到20世纪初开始用于工业生产。

但作为防尘的一项技术措施，气力抽料机，气力抽料机在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、***等粉粒状和纤维状物料，还是近几十年的事。

1.气力抽料机安装前，检查设备内是否有泥沙等杂物；流化盘是否有水份；气动阀门开启是否灵活、关闭是否严密。

2.气力输送设备安装前，清除所有空气管路中的泥沙等杂物，在安装进气装置的阀门前，应吹扫空气管路，使之洁净。

3.气力输送设备不能与任何物品相焊接。

4.除设计图中有表示者外，所有管路应按工艺管道布置。仓泵进气管路上阀门的安装位置，应尽量便于人员操作和维修；阀门中心线应尽量取齐。

5.阀门安装时，应待安装法兰与灰管焊接后冷却，才可安装，否则易烫坏出料阀的密封圈。

6.气力输送管要求各弯头光滑联接。

7.伸缩节安装必须保证伸缩量。

8.当灰管通行方向碰到空气管等东西，这些东西应绕开灰管。